翅片管換熱器的超導(dǎo)熱性以及等溫性使它成為航空航天技術(shù)中控制溫度的理想工具，翅片管換熱器由于具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力損失小、有利于控制露點(diǎn)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，也廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機(jī)械、電子等行業(yè)中。那下面小編帶大家來(lái)了解一下翅片管換熱器的高導(dǎo)熱功能和其檢測(cè)方法吧。
　　一、高導(dǎo)熱功能
　　翅片管換熱器通過(guò)在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來(lái)傳遞熱量，具有非常高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是抗氧化、耐高溫性能較差。此缺點(diǎn)可以通過(guò)在前部安裝一套陶瓷換熱器來(lái)予以解決，陶瓷換熱器較好地解決了耐高溫、耐腐蝕的難題。
　　二、翅片管換熱器的檢測(cè)方法
　　1、預(yù)埋檢測(cè)管檢測(cè)法

　　（1）樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)雙管；樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管，根據(jù)赤峰橋具體情況，樁基可埋設(shè)三根管。

　　（2）聲波檢測(cè)管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為50～60mm。檢測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各檢測(cè)管管口高度應(yīng)一致，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。
　　（3）檢測(cè)管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，檢測(cè)管之間應(yīng)互相平行。
　　2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)法
　　（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。并計(jì)算聲時(shí)修正值。
　　（2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降。
　　（3）測(cè)量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm。
　　（4 ）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測(cè)試過(guò)程中保持不變。
　　（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線(xiàn)。
　　（6）將多根翅片管換熱器以?xún)筛鶠橐粋€(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)多有剖面完成檢測(cè)。
　　（7）每組檢測(cè)管測(cè)試完成后，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測(cè)百分之10，其聲時(shí)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于百分之5；波幅相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于百分之10。
　　以翅片管換熱器為傳熱元件的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、有利于控制露點(diǎn)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機(jī)械等行業(yè)中，作為廢熱回收和工藝過(guò)程中熱能利用的節(jié)能設(shè)備，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。好作為廢料處理到垃圾站。